普通液压机用传递模其传递成型压力和锁模力靠液压机同一油缸提供，需校核压机的总压力；专用压机用传递模其传递成型压力和锁模力分别由液压机辅助缸和主缸提供，需校核辅助液压机的额定压力和压机的主液压缸的额定压力。普通式液压机上用压注模有移动式、固定式两种，普通式液压机用固定式压注模有两个分型面，分别取出品和凝料；专用压机用传递模消除了主流道废料，且只有一个分型面，制品和凝料作为一个整体从模具中脱出。

一般采取清洗、研磨、更换等方法即可排除,通过多年的实践,采用分析法可以解决很多液压系统的故障,对分析人员要求较高,必须充分了解和熟悉液压元件和液压原理。否则,实施起来有一定的困难。下面,举例说明采用分析法进行液压系统故障诊断和排除的方法。

1 采用液压机的回路分析设计液压回路时,往往采用液压锁。一般设计者考虑到了实现保压性能,却忽视了控制阀滑阀机能。若采用“Ｏ”型滑阀机能,中位时“Ａ”、“Ｂ”腔封闭、液控单向控制油不能回油,只能等控制阀油液泄漏后关闭。会产生失压或回弹等故障,正确的设计方案是控制阀采用“Ｙ”型或“Ｈ”型滑阀机能,使中位时控制油卸载,液控单向阀可靠关闭。

2液压机滑阀机能的选用以“Ｍ”型滑阀机能为例,该滑阀机能的特点是中位卸载,单缸时可通过中位卸载,使液压系统简单。但多卸时就只能串联使用(见图3),并联使用系统将无法工作。另外,应当注意的是,“Ｍ”型滑阀机能是在滑阀中心钻了一个小孔回油,使通过流量减小。选用时应根据流量选择阀的型号。

3. 液压机某用户购置了一台双动薄板拉伸液压机,拉伸产品时而拉破,时而皱边。分析:经观察了解,分析确定压边力不稳定,该机液压系统工作压力为25ＭＰａ,而压边力只需要6～8ＭＰａ,压力级别不同,调压弹簧刚度不同,系统采用25ＭＰａ的压力阀,当弹簧被压缩时,压边力增大,压紧工件,使工件不能随着拉伸缸微动,造成工件拉破;当弹簧未被压缩时,压边力减小,工件未被压紧,随着拉伸时移动,造成工作皱边。排除方法:将调压弹簧换成7ＭＰａ,并相应更换压边缸发信电接点压力表,量程由0～40ＭＰａ换成0～10ＭＰａ后,机器工作正常。

液压机在进行故障的诊断和排除的时候，有很多原因和情况的发生，因此不能面面俱到的举例说明。因此对于维护人员来说，要及时的掌握液压机的工作原理，并且要了解其性能，同时要及时的学习和总结，要逐渐掌握其所学的知识，从而能够及时的排除液压机的故障。