我国的上海电气重工集团，进过几年的努力，终于生产出全球最大1.65万吨自由锻造油压机。经过多次的创新研发，我国的第一台1.2万吨水压机也诞生了。还有国际先进的250吨/630吨·米锻造操作机也制造成功，这三个创造了“世界第一”热加工技术改造技术，并且在当天全面投运。上海市委书记在本次会议中出席了一时，并且宣布1.65万吨自由锻造油压机开锤。上海市领导丁薛祥、艾宝俊以及国家发改委、国防科工委等有关方面领导出席了上午开锤仪式。

早在2004年，设计制造1.65万吨油压机是实现这一轮改造目标的主要标志。1.65万吨自由锻造油压机集聚了自主创新的先进技术，是目前世界上最大跨距的自由锻造油压机，能满足目前国际上最新技术的百万级核电及其他筒体类产品的锻造需要。为摆脱大型铸锻件受制于人的局面，上海电气集团果断决策，组织上海重型机器厂有限公司开展热加工扩能技术改造。它的投产，对我国核电、火电、水电、大型船舶、大型石化、冶金装备、航空航天、国防军工等战略性产业的发展，具有重要意义。这一大型装备，加上250吨/630吨·米锻造操作机和以450吨电渣重熔炉为代表的大型铸造设备，使上海电气的大锻件制造设备“配套成龙”，形成完整的主业发展产业链。

这种先进的250吨/630吨·米锻造操作机，是具有当今世界最先进水平的大型锻造操作机，这种机器极大地提升了上海电气热加工锻造能力。并且450吨电渣重熔炉是目前全球上最大的电渣炉。是完全由上海重型机器厂有限公司自主设计、自行制造，并且拥有完全自主知识产权。操作机能生产最大直径为3.6米、高度为6米。操作机重量为450吨的电渣锭，等效于600吨级真空浇注钢锭，操作机覆盖了当前世界上最大吨位的锻件用钢锭。操作机可生产主要用于第二、三代百万千瓦核电机组的汽轮机低压转子、操作机发电机转子、蒸发器管板，以及核电大锻件等大型支承辊等用电渣钢锭。