从前人们对于液压技术并不是很了解，最近几年，液压机逐渐的兴起，液压技术也被广泛应用。目前的从亚技术主要采用螺旋压力和机械压力，因此，液压机的应有逐渐广泛。液压机的出现主要是二十世纪初，液压机主要应用于成型加工技术，还有很多被用于落料冲压。

  深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超过其直径的1/2的工件。一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压机压力机适用于中小批量生产，有JIT要求的，形状多变的，对滑块的速度，压力，位置要求较精确的，根据订单加工的生产模式。 

  只有真正理解冲压、落料和及深拉延的定义，才能决定是否选用液压机。落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。 

因为液压机可以精确的控制滑块速度，所以在拉延时，允许金属材料流动而不会撕裂，因此深拉延都使用液压机。液压机适用于以下拉延工序：产量低，模具更换频繁，需要多种拉延速度，液压垫压力变化大，压力调节要求高的深拉延。
 
以下几种情况的深拉延建议使用液压机。工件较复杂，要求设置简单化。因为工件设计复杂，要求的加工程序也较繁杂，而液压机的调节简单，适用于此种情况。压机结构当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时，可用液压机。液压机还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产，由于有压力行程限制，使之适合于精整成型加工。有全压要求液压机在拉伸过程中可保持最高压力不变，这样能够减小压机的吨位要求。 

因此当消费者决定采购液压机时，除了要评估本文所写的几个方面因素，同时还要考虑安全性，易保养性，安装周期，费用等。并且还要尽可能详细的向压机供应商，要求详细提供你对液压机性能等各个方面的要求。